ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ХРОНОМЕТРАЖА

Понятие «хронометраж» известно любому специалисту: это основной инструмент, применяемый в системе нормирования труда. Суть метода состоит в следующем: специалист - нормировщик или экономист по труду при помощи секундомера регистрирует длительность конкретных трудовых движений и операций, записывает информацию и затем рассчитывает нормированные показатели.

Весь процесс хронометража принято делить на основные этапы:

1. Этап предварительной подготовки.
2. Непосредственные замеры точного времени трудовых операций.
3. Обработка данных и расчет нормативов.

Все расчёты выполняются в специальном документе, который называется «карта хронометражных наблюдений».

ШАГ ПЕРВЫЙ: ОРГАНИЗАЦИОННО - ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ

Начальная стадия включает в себя набор организационных процедур:

• Уточнение круга сотрудников, за чьей работой планируется наблюдение: кто именно, в какой смене, в какие часы и с каким оборудованием работает.
• Определение типа продукции (или категории выполняемых операций), а также составление перечня технологических этапов, которые будут подвергнуты измерению.
• Подсчёт минимального необходимого количества хронометражных замеров, обеспечивающих достоверный результат.
• Подготовка и оформление листов (бланков) для фиксации результатов (пример будет приведён далее).

Если хронометраж выполняется с целью определения нормативов, важно выбирать работников со средними показателями производительности. При наличии тяжёлых условий труда предпочтительнее привлекать исполнителей со стандартным уровнем выносливости и средней физической подготовкой. Не рекомендуется включать в выборку новичков или передовиков производства с большим стажем — из-за их отклонения от условной «нормы» полученные результаты могут оказаться нерепрезентативными.

Норма — это не выдающийся результат, как на олимпиаде, и даже не лучший показатель производственного соревнования. Это та скорость работы, с которой способен справляться любой квалифицированный сотрудник.

Иногда хронометраж нужен не для расчета нормы, а чтобы понять, почему производственные показатели систематически не выполняются или, напротив, постоянно перевыполняются. Тогда в исследование включают как отстающих, так и стабильно перевыполняющих план сотрудников — и делают по этим двум группам отдельные исследования. Такой же подход можно применить к разработке норм в одинаковых филиалах компании, расположенных в разных городах. По нашему опыту, между разными регионами существует заметная разница в скорости трудовых движений и в производительности труда. Интересно, что она не всегда коррелирует с размерами населенного пункта.

Случается и так, что хронометраж используется для того, чтобы поднять существующие нормы, если в подразделении зафиксировано стабильное превышение нормы выработки в течение длительного времени, большим количеством работников. Тогда объектами наблюдений становятся лучшие сотрудники — те, кто показывает высокую эффективность и может служить ориентиром.

Важно не просто определить, кого именно будем наблюдать, но и какие изделия или процессы попадут в анализ. Следует заранее составить перечень всех рабочих операций, которые будут фиксироваться. Он должен опираться на внутренние документы — технологические инструкции, карты операций — либо быть утверждён совместно с технологами и мастерами производства.

Нельзя приступать к хронометражу, не имея чёткого понимания последовательности работы. В этом помогают инструкции и регламенты, где прописаны действия шаг за шагом. Такие документы удобно оформлять в виде технологических схем или блоков:

Специалист по нормированию обязан удостовериться, что зафиксированные действия соответствуют технологическим стадиям производства. Даже минимальное несоответствие может привести к тому, что часть работы будет пропущена, и расчёты окажутся некорректными. Поэтому перед визитом в цех необходимо запросить актуальные документы и тщательно их проанализировать.

ШАГ ВТОРОЙ: ПРОЦЕДУРА ХРОНОМЕТРАЖНОГО НАБЛЮДЕНИЯ

Главная идея хронометража заключается в многократной регистрации длительности одинаковых, циклично выполняемых действий. Применение метода возможно лишь в тех ситуациях, где работа стандартизирована и воспроизводится в неизменной последовательности. Аналитические, творческие и управленческие функции таким методом фиксировать бессмысленно, так как они не поддаются унификации.
Тем не менее, несмотря на имеющиеся ограничения, хронометраж остается незаменимым средством при расчёте нормативов для простых и повторяющихся операций.

Перед стартом наблюдений необходимо удостовериться, что производственные условия соответствуют принятым стандартам, а также проинформировать исполнителя: объяснить цели измерений, ход процедуры и структуру дальнейших действий.

Для фиксации времени мы рекомендуем использовать специализированное мобильное приложение (доступное бесплатно выпускникам наших обучающих программ по нормированию). Альтернативно можно использовать бумажный блокнот, обычную ручку и секундомер, встроенный в смартфон. Однако, при этом все данные после замеров придется переносить в Excel вручную, что занимает дополнительное время и требует аккуратности.

Структура заполнения наблюдений проста и последовательна:

1. Сначала указывается название выполняемой операции.
2. Затем фиксируются временные рамки: старт и завершение действия.
3. Дополнительно записываются уточняющие сведения: число изготовленных заготовок, количество сотрудников, участвовавших в выполнении, а также показатель производственной эффективности.

Дополнительные комментарии по заполнению формы "Формат записи хронометража":

Количество изделий: за один рабочий цикл может быть обработано несколько изделий — например, если окрашиваются сразу несколько деталей, это обязательно отражается в заметках.

Количество исполнителей: при совместном выполнении действия несколькими сотрудниками (двумя, тремя и более), такая особенность обязательно учитывается. Это напрямую влияет на расчёт трудоемкости.

Коэффициент эффективности: специалист по нормированию может внести корректировку во временные показатели, если видит, что работник сильно замедлился (возможно, из-за усталости) либо, наоборот, работает чрезмерно быстро (например, хочет успеть до конца смены). Допустимые границы корректировки — от 0,8 до 1,2, но использовать такой подход следует только при наличии достаточного опыта и уверенности в наблюдениях.

Фиксажные точки

Особую важность в хронометраже имеют правильно выбранные моменты времени, в которые нормировщик нажимает кнопки "Старт" или "Стоп" на секундомере — так называемые фиксажные точки.

Это конкретные моменты действий или события, определяющие начало или конец операции. К примеру, если измеряется время захвата предмета со стола, то стартовым моментом будет касание руки к объекту, а завершением — размещение этого предмета в другом месте.

Набор фиксажных точек определяет сам специалист, исходя из удобства и логики наблюдаемого процесса. Эти точки необходимы, чтобы не допустить сбоев при измерении временных интервалов. Если не задать такие ориентиры, легко запутаться, с какого момента именно начинать отсчёт. Поэтому даже мысленная установка этих точек крайне важна для обеспечения точности.

Пример установки фиксажных точек:

Количество хронометражных замеров

Чтобы полученные замеры операций отражали объективную картину, важно определить, сколько минимум наблюдений по каждой из операций необходимо провести. Иногда достаточно 5 замеров, а где-то их должно быть более 40.

Этот вопрос ещё в советский период был решён научно-исследовательскими структурами при Минтруда. Рекомендации, разработанные тогда, актуальны и сегодня.
Число наблюдений выбирается с учётом следующих факторов: характер производства, тип выполняемых операций, длительность одного цикла и способ исполнения (ручной или машинно-ручной).

Таблица для определения необходимого количества хронометражных замеров в зависимости от разных условий:

Коэффициент устойчивости хроноряда

В той же таблице, рядом с количеством необходимых наблюдений, указано ещё одно важное значение — коэффициент устойчивости хроноряда. Этот параметр используется на следующем этапе обработки данных, чтобы определить, насколько надёжными являются полученные временные ряды.

Расчёт коэффициента устойчивости хроноряда выполняется как отношение самого большого значения в ряде чисел к значению наименьшего из всех замеров. Пример: если зафиксированы значения 15, 12, 18 и 16 секунд, то делим 18 на 12 и получаем коэффициент 1,5. Для ручных операций такая вариативность допустима, но если речь идет о машинных процессах — это слишком большое расхождение. В подобных случаях потребуется заново провести серию измерений, чтобы получить устойчивый ряд.
Фактически, коэффициент устойчивости — это упрощённый способ анализа стабильности данных, аналогичный дисперсии. Хотя сегодня в Excel можно вычислить более сложные статистические показатели (медиану, стандартное отклонение), метод коэффициента устойчивости хроноряда до сих пор популярен из-за простоты и наличия чётких нормативов.

Два варианта проведения хронометражных наблюдений

Существует два подхода к проведению измерений:

• Непрерывный: специалист ведёт наблюдение без перерывов до полного сбора нужного количества замеров. Подходит для процессов массового характера, где действия идут в едином ритме. При таком подходе старт одной операции является завершением предыдущей — достаточно лишь задать начальную фиксажную точку.
• Выборочный: применяется, когда постоянное наблюдение невозможно. Тогда каждый элемент фиксируется отдельно, с указанием момента начала и конца. Этот способ чаще используется при работе с единичными или мелкосерийными задачами.

ШАГ ТРЕТИЙ: РАСЧЕТ НОРМ ТРУДА

Финальной стадией процедуры хронометража является оформление итоговых данных и проведение расчетов норм времени на выполнение операций.

Пример формы для обработки результатов наблюдений:

Как заполняется форма наблюдений

В хронологической последовательности в таблицу вносятся все операции, охватывающие анализируемую часть производственного процесса. В рассматриваемом примере — это действия, связанные с разгрузкой автотранспорта.

На основании методических таблиц (рассмотренных в предыдущем разделе) определяется точное количество необходимых замеров для каждой отдельной операции.

Все временные показатели, полученные в ходе наблюдений, заносятся в соответствующие ячейки документа. Например, если выполняется операция по перемещению поддонов, и зафиксировано 19 временных отрезков, то каждый из них отражается в строке, соответствующей данной операции.

Как рассчитывается коэффициент устойчивости

После внесения всей информации необходимо определить, насколько устойчивы полученные значения. Для этого применяется коэффициент устойчивости, который вычисляется делением максимального зафиксированного времени на минимальное.
Если результат деления укладывается в установленный норматив (то есть не превышает допустимого порога), данные считаются приемлемыми, и сохраняются в полном объеме. В противном случае — если полученный коэффициент выше допустимого — удаляются крайние (самые большие и самые маленькие) значения, пока стабильность ряда не будет достигнута. Если приходится исключать слишком много данных, это признак слабой достоверности, и хронометраж по данной операции следует провести повторно.

Как считается усреднённое значение

Когда хроноряд стабилизирован, рассчитывается среднее значение длительности операции. Для этого все замеры суммируются, а полученная сумма делится на общее число наблюдений. Так получается аналитически выверенное время выполнения одного действия.

После того, как каждый элемент трудовой операции обработан, их значения складываются. Итоговая сумма отражает совокупную продолжительность всего цикла — это и есть то самое нормативное время, рассчитанное по наблюдениям.

Что включает заключительный этап анализа

Окончание хронометража сопровождается интерпретацией полученных результатов. Этот финальный шаг включает в себя:

• Проверку всех хронорядов на предмет стабильности и надежности.
• Определение средней продолжительности выполнения каждой зафиксированной операции.
• Суммирование всех этих значений для получения общего времени выполнения цикла.
• Формирование на основе этих расчётов: нормативов затрат рабочего времени, практических предложений по ускорению и рационализации операций, сравнительного анализа, насколько рассчитанные значения соответствуют действующим нормативам и фактической выработке персонала.

Среднее время по хронометражу еще НЕ является нормой труда!

Важно подчеркнуть: полученное по хронометражу «оперативное время» не является полноценной нормой. Это лишь один из её компонентов. Чтобы вывести полную норму труда, к среднему времени по хронометражу следует добавить:

• время на обслуживание рабочего пространства (например, подготовка инструмента);
• предусмотренные перерывы в течение смены (на отдых, на личные нужды);
• иногда необходимо разделить суммарное время на два вида: длительность штучных (повторяющихся) операций и длительность подготовительно-заключительных процедур (например, настройка оборудования).

Более подробно познакомиться с методами нормирования, научиться рассчитывать нормы, используя данные хронометражных наблюдений, собирать и интерпретировать данные, а также изучить другие инструменты организации труда — можно на нашем авторском онлайн-курсе «Практика нормирования труда».